2014年8月20日，广东固特超声股份有限公司核心技术成果再添新彩——由吴银隆先生领衔的研发团队自主研发的“超声波中药提取装置及提取设备”（专利号：ZL201420284010.8），正式通过国家知识产权局实用新型专利授权。这是我们首次将超声技术深度融入中药提取核心环节，标志着公司从“民生清洁领域”向“医药工业赛道”战略延伸，为破解传统中药提取“效率低、成分损、污染大”的行业痛点，提供“高效节能+质量可控”的工业化解决方案。
直击中药提取三大行业瓶颈，超声技术实现质的突破
2014年，中药产业迎来规模化发展机遇，但提取环节的技术短板却日益凸显：一是有效成分提取不充分，传统煎煮、回流工艺依赖高温长时间处理，药材细胞破壁率低，生物碱、多糖等核心成分得率不足40%，造成药材资源严重浪费；二是热敏成分易流失，高温环境导致近30%的黄酮类、皂苷类活性成分被破坏，直接影响中药制剂的药效；三是环保与成本压力大，溶剂用量是药材的8-10倍，提取时间长达2-6小时，不仅能耗高，还产生大量废液，处理成本占生产总成本的25%以上。同时，国家食品药品监管总局当年发布的监管通知，也对中药提取环节的质量可控性提出了更严格要求。
针对这些痛点，研发团队历时10个月，结合超声空化效应与中药提取工艺特性，形成三大核心创新：
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多频超声破壁系统：创新采用25-40kHz可调频超声模块，通过高频振动产生强烈空化效应，精准击碎药材细胞壁，使有效成分快速释放，提取率较传统工艺提升50%-200%，枸杞多糖、金银花黄酮等成分得率均突破90%；
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低温提取保护机制：超声能量替代传统高温加热，提取温度控制在40-60℃，最大限度保留热敏活性成分，经检测中药制剂药效较传统工艺提升35%以上，同时能耗降低60%；
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闭环智能控制系统：设备集成超声功率、提取时间、溶剂配比智能调节功能，可针对不同药材定制提取参数，溶剂用量减少50%，废液处理成本直降70%，且全程数据可追溯，符合药品生产质量管理规范。
从技术创新到产业落地，深耕中药装备升级赛道
此次专利是公司“超声技术工业化应用”战略的关键落地。此前，我们已在民用清洁、食品加工等领域验证了超声技术的实用性，而此次聚焦中药提取，正是瞄准了“中药现代化”背景下的装备升级需求——2014年国内中药提取设备市场规模超80亿元，但具备高效、合规特性的设备占比不足20%，市场缺口显著。
目前，该专利技术已在多家中药饮片企业完成试点：某生产企业采用该设备提取丹参酮，提取时间从4小时缩短至30分钟，得率从38%提升至82%，综合生产成本降低40%。下一步，我们将推出两大产品线：面向中小企业的“实验室小型款”，满足研发与小批量生产需求；面向大型药企的“工业量产款”，支持连续化生产并适配生产线集成。未来还将联合中医药科研机构，建立常用中药材的超声提取工艺数据库，推动行业标准化发展。
以技术守护药效本源，践行产业赋能使命
从民生用品到医药装备，固特超声始终坚持“技术适配产业需求”的研发理念。此次专利授权，既是国家对我们技术创新能力的认可，更坚定了我们深耕医药装备领域的决心。未来，我们将继续围绕中药提取、炮制等核心环节，挖掘超声技术的应用潜力，以高效、合规、环保的装备解决方案，助力中药产业高质量发展，践行“用技术传承中医药智慧，赋能健康中国”的企业使命。
