2016 年 8 月 3 日，广东固特超声股份有限公司在工业超声核心技术领域再攀高峰 —— 由核心研发团队（陈鑫宏、俞宏沛、吴银隆）自主研发的 “超声圆管换能器”（专利号：ZL201410064285.5）正式获得国家知识产权局发明专利授权（专利权期限长达 20 年）。这是公司针对管状工件清洁场景的突破性创新，标志着从 “通用型换能器” 向 “细分场景定制化核心部件” 深化，为工业管材清洗、管道维护、长距离圆管零件加工等场景，解决 “内壁清洁不到位、能量分布不均、适配性差” 的行业顽疾，提供 “精准辐射 + 高效洁净” 的核心技术支撑。
2016 年，国内工业制造向精细化转型，管状工件（如金属管材、管道配件、精密圆管零件）的清洁需求激增，但传统换能器存在明显局限：一是能量覆盖不均，传统平面换能器仅能作用于工件表面，圆管内壁尤其是深孔区域能量衰减严重，清洁率不足 60%；二是适配性单一，不同管径、长度的管状工件需更换不同换能器，研发与使用成本高；三是效率低下，需分段多次清洁，长管工件处理周期超 2 小时，难以满足规模化生产需求。
为破解这些难题，研发团队历时 2 年深耕管状工件清洁特性，创新圆管状结构设计与超声辐射原理，形成三大核心突破：
- 圆管状能量辐射结构：换能器采用与管状工件匹配的圆管形态，超声能量沿管壁 360° 均匀辐射，无死角覆盖内壁与外壁，深孔区域清洁率提升至 99%，较传统平面换能器清洁效果提升 65%；
- 宽口径自适应设计：通过可调节振动膜结构，适配 10-100mm 不同管径的管状工件，无需定制专属换能器，适配范围较传统产品扩大 10 倍，企业设备投入成本降低 50%；
- 高效能长距离传输：优化压电陶瓷片排布与能量传导路径，超声能量可沿圆管轴向有效传输超 1 米，长管工件无需分段清洁，处理周期缩短至 30 分钟，效率提升 75%。
此次发明专利的落地，是公司 “工业细分场景核心技术攻坚” 战略的关键落子。此前，固特超声已构建通用型换能器技术矩阵，而此次聚焦 “圆管换能器”，正是瞄准了工业制造中管状工件的刚性需求 ——2016 年国内管材加工、管道维护市场规模超 800 亿元，其中清洁环节的技术缺口显著，传统设备难以满足精密制造的洁净度要求。
目前，该专利技术已在汽车零部件、航空航天管材加工企业完成试点：某汽车油管生产企业采用该换能器后，油管内壁油污去除率从传统的 58% 提升至 99.5%，产品合格率从 82% 提升至 100%，生产效率提升 3 倍。我们计划推出 “工业标准款”“精密定制款” 两大产品线：标准款适配常规工业管材清洁，定制款针对航空航天、精密仪器等高端领域的细管径、长距离管状工件。未来还将与工业清洗设备厂商联合开发 “换能器 + 整机” 一体化解决方案，进一步拓展工业场景覆盖。
从民用清洁到工业精密加工，固特超声始终坚持 “技术解决产业核心痛点”。此次 “超声圆管换能器” 发明专利授权，不仅是国家对我们核心技术实力的权威认可，更坚定了我们深耕工业细分场景的决心。未来，我们将继续围绕工业制造中的清洁难题，优化换能器的能量效率与适配范围，探索超声技术与工业互联网的融合应用，以更精准、高效的核心部件，助力制造业提升产品品质、降低生产成本，践行 “用核心技术赋能工业升级，用创新力量守护精密制造” 的企业使命。
