2016 年 9 月 7 日，广东固特超声股份有限公司在工业精密清洁领域再推硬核技术 —— 由吴鑫隆等核心团队研发的 “真空超声波机”（专利号：ZL 2016 2 0189954.6）正式获得国家知识产权局实用新型专利授权。这是公司首次将 “真空环境” 与 “超声波清洁” 深度融合，标志着从 “单一超声清洁” 向 “清洁 - 干燥一体化” 的工序升级，为精密电子、光学元件、航空航天部件等场景，解决传统超声机 “深孔清洁不彻底、清洁后需额外干燥、易二次污染” 的核心痛点，提供 “高效洁净 + 工序精简” 的工业级解决方案。
2016 年，国内精密制造行业对工件清洁的 “洁净度 + 效率” 要求持续升级，但传统超声波清洁存在明显短板：一是深孔 / 缝隙清洁不足，空气阻碍超声空化效应，微小孔隙内污染物残留率超 25%；二是工序冗余，清洁后需单独进行烘干 / 风干，增加设备投入与生产耗时；三是二次污染风险，清洁后工件带水转移过程中易沾染灰尘，影响成品良率。
针对这些行业卡点，研发团队结合真空环境的物理特性与超声清洁技术，形成专利核心创新：
- 真空 - 超声协同清洁腔体：设备内置密闭真空腔体，抽真空后消除空气对超声能量的阻碍，空化效应强度提升 40%，深孔、微缝隙内污染物清洁率达 99% 以上，较传统超声机提升 3 倍；
- 清洁 - 干燥一体化设计：真空环境可同步实现 “清洁后快速脱水”，无需额外干燥工序，单工件处理周期从传统的 20 分钟缩短至 8 分钟，生产效率提升 60%；
- 柔性适配工件结构：腔体内部配备可调节夹具与缓冲垫，适配不同尺寸、材质的精密工件（如芯片引脚、光学镜片），避免清洁过程中工件损伤，良率提升至 99.5%。
此次专利是公司 “工业超声场景精细化” 战略的关键落子。此前，固特超声已在通用工业超声清洁领域积累技术优势，而此次聚焦 “真空 + 超声”，正是瞄准了精密制造行业 “工序精简 + 高洁净度” 的刚性需求 ——2016 年国内精密电子制造市场规模超 5000 亿元，其中清洁环节的工序冗余问题，导致企业年均产能损失超 10%。
目前，该专利技术已在深圳某芯片封装企业、东莞光学镜片厂完成试点：芯片引脚清洁后，孔隙残留率从传统的 28% 降至 0.3%，成品良率提升 12%；光学镜片清洁 - 干燥工序耗时缩短 70%，设备投入成本减少 40%。我们计划推出 “精密电子款” 与 “航空部件款” 两大产品线：前者适配微小电子元件，后者强化腔体耐压性以匹配大型航空零件。未来还将接入工业物联网系统，实现清洁参数的远程监控与定制化调整。
从民用清洁到工业精密制造赋能，固特超声始终坚持 “超声技术为产业降本增效”。此次 “真空超声波机” 专利授权，不仅是国家对我们工业技术创新的认可，更坚定了我们深耕精密制造细分场景的决心。未来，我们将继续优化真空 - 超声协同的能量效率与工件适配性，助力更多精密制造企业精简工序、提升良率，践行 “用技术精简工业流程，用创新赋能制造升级” 的企业使命。
