专利落地！固特超声新一代超声波清洗机，引领精密清洗节能革命
2015年9月22日，广东固特超声股份有限公司研发实力再获权威认证——由吴鑫隆、李钱材核心团队自主研发的“超声波清洗机”（专利号：ZL201520241159.2）正式通过国家知识产权局实用新型专利授权。这是公司在超声清洗领域紧扣行业趋势的关键成果，标志着产品从“基础清洁”向“智能适配、绿色节能”的进阶，为电子制造、医疗器械、实验室等精密场景，提供“高效去污+低耗护件”的一体化解决方案。
锚定行业痛点，三大技术创新破解清洁困局
2015年国内超声波清洗机市场已进入成熟阶段，年产量突破50万台，但行业普遍面临三大瓶颈：一是精密器件清洗“两难”，高功率易损伤电子元件、光学镜片等脆弱工件，低功率又无法清除微米级孔隙的污染物；二是能耗与噪音问题突出，传统设备平均能耗超150W，工作噪音常达70分贝以上，不适用于实验室、医疗等对环境要求高的场景；三是适配性差，面对不同材质、污染物类型时，需人工反复调节参数，操作繁琐且效率低下。
针对这些核心痛点，研发团队融合智能控制与超声技术特性，实现三大突破性创新：
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智能变频功率调节系统：首创“负载感应+频率自适应”双控机制，设备可通过内置传感器实时检测清洗槽内工件材质与污染程度，自动在28-80kHz频率、50-120W功率区间动态调节。针对半导体芯片采用80kHz高频低功率模式，既通过细密空化效应清除助焊剂残留，又避免芯片引脚损伤，实测良品率较传统设备提升12%；针对金属零件则自动切换至40kHz高频高功率模式，油污去除率达99.2%。
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双频协同精洗结构：创新采用“主振区+边缘聚焦区”分区设计，主振区覆盖槽体核心区域实现大面积清洁，边缘聚焦区通过特殊振子排布强化能量输出，解决传统设备槽体边角清洁死角问题。某电子厂试点显示，该结构对印刷电路板的连接器孔隙清洁率从传统设备的75%提升至98%，彻底解决“局部污染残留”难题。
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节能降噪一体化设计：通过优化电路拓扑与槽体隔音结构，设备待机能耗降至5W以下，工作平均能耗较行业同类产品降低30%，同时采用阻尼减震材料与密闭式外壳设计，工作噪音控制在55分贝以内，符合实验室开放式环境使用标准。
聚焦精密场景，战略落地打开增长新空间
此次专利是公司锚定“高端精密清洗”赛道的重要布局。2015年电子元器件、医疗设备等下游领域对清洗精度需求激增，其中电子元器件清洗市场占比已达20%，而传统设备难以满足细分需求。基于专利技术，公司已完成两类核心产品的量产筹备：
面向实验室、小型电子企业的“台式智能款”，机身采用45cm×32cm×28cm紧凑设计，预设“电子元件”“光学镜片”“医疗器械”三大场景模式，无需专业操作即可启动；面向中型制造企业的“落地式量产款”，配备 conveyor 输送装置与智能烘干模块，实现清洗-烘干流水线作业，每小时处理量达300件，较人工清洗效率提升5倍。
目前该技术已在深圳某半导体实验室、广州牙科诊所完成试点验证，设备稳定性与清洁效果获得高度认可。下一步公司将联合电子行业协会，制定精密器件超声清洗的企业标准，推动行业规范化发展。
以技术践行责任，引领行业绿色升级
从民生清洁到工业精密清洗，固特超声始终以“技术服务场景”为核心。此次专利的落地，不仅是国家对公司创新能力的肯定，更响应了行业“绿色制造”的发展趋势。未来，我们将持续深耕电子、医疗、航空航天等高端领域，探索超声技术与物联网的融合应用，通过实时监测清洗液参数优化方案，让设备更智能、更节能，以技术创新助力制造业高质量发展，践行“精洗护件，节能增效”的企业使命。
